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康寧G4反應器針對大規模合成生產裝置的需求，推出了更高通量的G4特種陶瓷反應器，該反應器秉承了康寧*的微通道設計，不同的材質使其具有更強的換熱效率?？祵嶨4反應器工廠環境緊密設計，進一步節省占地面積，反應管線無金屬接觸，可處理強酸，強堿，是由特種陶瓷功能模塊，PFA管路，墊圈片以及不銹鋼框架組成，適用于化工大生產環境?？祵嶨4反應器成功應用于多種反應，金屬有機多步化學合成應對不穩定中間產物難題，氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好?？祵嶨4反應器選擇萃取和連續反應...

管式反應器是化學反應工藝中的核心設備，它按結構大致可分管式、釜式、塔式、固定床等，廣泛適用于氣、液、固相的化學混合反應，內部結構與靜態混合器相仿，能使進入強化傳熱混合反應器的不同液體互相很好地混合，但與常規的靜態混合器內部單元不同，其內部構件不是用板材而是用較細的管材制作，細管內部可以通加熱介質也可以通冷卻介質，所以內部單元不僅能起到了充分混合，而且能提供很大的傳熱比表面積。反應器不需要與其它配件相組合，直接與管道聯接，對于3千厘泊～45萬厘泊的高粘度介質，它的傳熱分系數可達...

微通道反應器是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制以*化學品生產要求，在降低成本的同時，也降低了對環境的影響、以及所生產的產品性能的不穩定性。證明有效的反應包括：硝化、氧化、還原...

玻璃微反應器可配備自動進料泵，可定量定時向全自動高壓反應器注入反應介質。自動進料全自動高壓反應釜用于各種氣液、氣固、液固等物質在一定的壓力、溫度等條件下的反應，在此過程中對壓力、溫度、轉速等數據參數進行采集，并通過計算機或儀表進行處理。反應器廣泛用于石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金、環保、造紙等領域，如催化加氫反應、聚合反應、多項催化、濕法冶金、酯化反應、超臨界反應等，反應釜體、釜頭、閥門的材質應采用相同材質，為提高耐腐蝕能力，應采用不銹鋼316L；為避免焊接腐蝕、保證...

康寧高通量G3玻璃反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩定中間產物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續反應耦合提高zui終產品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統的磺化反應：采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現。?貝克曼重排反應：工藝穩定，收率提高。...

康寧工業化反應器利用工業爐排出的煙氣餘熱對助燃空氣和氣體燃料加熱的裝置，在工業爐上裝設預熱器以后﹐由於回收了熱量﹐可以節約燃料并易於提高爐溫以加快昇溫速度，其包括：殼體、原料入口、產物出口、封頭和反應管，其特征在于：反應管中緊密插裝有三維微通道組件，三維微通道組件的外表面與反應管內壁面之間形成有若干條始終貫通的um/mm級的微形通道。反應器大幅降低了反應物料間的傳質阻力，可及時迅速傳導反應熱能，縮短反應時間，減少返混與副反應，減少或免除溶劑使用，安全可靠性高，并可大幅節能減排...